Erläuterung der ANSI-Punktionsstufentabelle: Sonden- und Nadelbewertungen im Vergleich

Ein Vorgesetzter zieht am Ende einer Schicht einen Handschuh aus und entdeckt einen kleinen Einstich in der Nähe der Daumenwurzel. Der Handschuh war mit einer ANSI-Punktionsstufe 4-Kennzeichnung versehen. Der Draht ging immer noch durch. Nichts auf dem Etikett war falsch, da das Etikett eine Frage beantwortete, die nichts mit der Verletzung zu tun hatte.

ANSI/ISEA 105-2016 veröffentlicht zwei separate Durchstichskalen für Schutzhandschuhe. Einer verwendet eine stumpfe Stahlsonde und bewertet Materialien von Stufe 1 bis Stufe 5. Der andere verwendet eine 25-Gauge-Injektionsnadel und bewertet ebenfalls Stufe 1 bis Stufe 5, jedoch über einen weitaus geringeren Kraftbereich. Eine Stufe 4 auf der Sondenskala sagt nichts über den Nadelwiderstand aus, und ein Handschuh, der eine abgesplitterte Palettenkante stoppt, kann für eine feine Hohlnadel fast durchsichtig sein. Bei dem Diagramm handelt es sich um eine Reihe von Kraftschwellenwerten, nicht um eine Rangfolge des Gesamtschutzes.

Was folgt, ist eine klare Ablesung beider Skalen, der Kraftwerte hinter jeder Stufe, der Lücke zwischen den amerikanischen und europäischen Pannentests und den Kontrollen, die verhindern, dass eine Bestellung zu einem falschen Sicherheitsgefühl wird.

So funktioniert der ANSI Probe Puncture Test

Die Sondenmethode folgt ASTM F1342. Eine Probe wird in einen Rahmen eingespannt, eine standardisierte stumpfe Sonde wird mit kontrollierter Geschwindigkeit in das Material getrieben und das Instrument zeichnet die Spitzenkraft in Newton zum Zeitpunkt des Durchgangs der Sonde auf. Bei der Ausgabe handelt es sich um einen Kraftwert, nicht um eine Bestanden- oder Nicht bestanden-Bewertung. ANSI/ISEA 105-2016 gruppiert diese Kraftwerte dann in fünf Bänder.

Da der Test die Kraft misst, sind die Bänder im Schutzwert nicht gleichmäßig verteilt. Stufe 1 öffnet bei 10 N und Stufe 5 beginnt bei 150 N, sodass das obere Band fünfzehnmal höher beginnt als das untere Band. Materialien unter 10 N werden überhaupt nicht bewertet, was bei dünn beschichteten Strickeinlagen üblich ist, die nie dafür ausgelegt sind, einen Punkt zu stoppen.

Ältere Lagerbestände weisen möglicherweise immer noch die Stufe 0 auf. Diese Kennzeichnung stammt aus der vorherigen Ausgabe des Standards, die ein Band unter 10 N enthielt. In der Ausgabe 2016 wurde es weggelassen und beginnt bei Stufe 1, sodass ein Etikett der Stufe 0 auf einem Regal eher ein Zeichen für veralteten Lagerbestand als eine niedrigere Stufe der aktuellen Skala ist.

Bei der Auswahl kommt es noch auf ein weiteres Detail an. Die Bewertung bezieht sich auf das fertige Handschuhmaterial, nicht auf das darin verarbeitete Garn. Eine Beschichtung, eine Naht oder ein verstärkter Flicken können das Ergebnis in beide Richtungen verschieben, daher sollte die Nummer in einem Katalog immer auf einen Testbericht des verkauften Artikels zurückzuführen sein.

Nadelpunktion ist eine separate Skala

Feine Hohlnadeln verhalten sich nicht wie stumpfe Sonden. Die Spitze konzentriert die Last auf einen sehr kleinen Bereich, sodass die zum Durchstoßen eines Materials erforderliche Kraft nur einen kleinen Bruchteil der an der Sonde gemessenen Kraft ausmachen kann. ANSI/ISEA 105-2016 fügte daher eine zweite Skala hinzu, die auf ASTM F2878 basiert und eine 25-Gauge-Nadel mit einem Außendurchmesser von etwa 0,5 mm verwendet.

Der Abstand zwischen den beiden Tabellen ist leicht zu unterschätzen. Nadelstufe 3 deckt 10 N bis 19 N ab, was genau dem gleichen Kraftfenster wie Sondenstufe 1 entspricht. Wenn ein Lieferant angibt, dass das Material der Stufe 4 entspricht, sollte die erste Rückfrage lauten, welche Prüfung Stufe 4 ist. Im Gesundheitswesen, im Labor, beim Umgang mit scharfen Gegenständen und bei der Abfallsortierung ist die Nadelskala das Wichtigste, und die Angabe einer Sondennummer an ihrer Stelle ist eher ein schwerwiegender Spezifikationsfehler als eine Rundungsdifferenz.

Die Nadelergebnisse hängen auch mit der Nadel selbst zusammen. Eine andere Stärke, eine andere Schärfe oder eine geschmierte Beschichtung verändert die erforderliche Kraft, daher sollten Nadelhöhen nicht auf andere scharfe Gegenstände übertragen werden. Der Test definiert eine Nadel und eine Methode und die Bewertung reicht nur bis zu diesem Punkt.

Zuordnung einer Pannenstufe zur tatsächlichen Gefahr

Die richtige Stufe hängt von der Form des Objekts, der Kraft, die es ausübt, und davon ab, wie lange die Hand dem Objekt ausgesetzt ist. Praktische Ansatzpunkte sehen so aus.

• Abfallsortierung und Recycling: gemischte scharfe Gegenstände, zerbrochenes Glas und hervorstehende Heftklammern. Beginnen Sie mit der Nadelskala auf Stufe 3 oder höher und erhöhen Sie den Schnittwiderstand für die Kanten.
• Glashandhabung und Verglasung: Fragmente mit unregelmäßigen Kanten. Die Sondenskala im Bereich von Stufe 3 bis Stufe 5 passt, zusammen mit einer Passform, die die Handfläche beim Schließen der Hand bedeckt hält.
• Bau und Schalung: Bewehrungsenden, Bindedraht, Nägel und Splitter. Die Sondenstufe 3 oder höher deckt die meisten stumpfen Punktkontakte ab, während steife Drahtspitzen besser als scharfe Spitzen behandelt werden.
• Gesundheitswesen und Labor: Spritzen, Nahtnadeln und Skalpelle. Die Nadelskalenstufe 4 oder 5 ist eine häufige Anforderung und die Schnittstufe ist eine separate Eigenschaft, die sie nicht ersetzt.
• Lebensmittelverarbeitung und Metalldetektion: Knochensplitter und Metallfragmente. Die Sondenskala gilt, aber Griffigkeit und Waschbarkeit sind oft ausschlaggebender für die endgültige Wahl als die Zahl.

Zwei weitere Eigenschaften werden häufig mit Punktion verwechselt. Für die Schnittfestigkeit werden ein anderer Test und eine andere Skala verwendet. Die ANSI/ISEA 105-Schnittstufen reichen von A1 bis A9, gemessen in Gramm Belastung. Die Abriebfestigkeit ist wiederum ein dritter Test. Ein Handschuh kann beim Schnitt gut punkten und dennoch schnell gegen eine Nadel versagen, da eine gleitende Klinge und eine feststehende Spitze sehr unterschiedliche Belastungen auf das Material ausüben.

Die Pannenwerte nach ANSI und EN 388 stimmen nicht überein

Die europäischen Handschuhkennzeichnungen basieren auf EN 388, die die Durchstoßfestigkeit in vier Stufen mit eigener Sondengeometrie und Klemmanordnung angibt. Die Kraftbereiche überschneiden sich mit den amerikanischen Bändern, aber die Grenzen liegen an unterschiedlichen Orten, sodass identische Kraftwerte auf unterschiedlichen Ebenen landen.

Die praktische Lektion besteht darin, Newton zu vergleichen, nicht Niveaus. Ein bei 70 N getesteter Handschuh entspricht gleichzeitig der ANSI-Prüfstufe 3 und der EN 388-Stufe 2, sodass eine Spezifikation, die für beide Regionen als Stufe 3 geschrieben wurde, nicht dasselbe Material beschreibt. Fordern Sie den Prüfbericht an und lesen Sie darin drei Dinge: den Kraftwert, die Prüfmethodenreferenz und die Ausgabe der Norm hinter der Nummer.

Sechs Kontrollen, bevor Sie eine Bestellung genehmigen

1. Fragen Sie, welcher Test die Zahl ergeben hat. Ein Zitat, das Level 4 sagt, ohne den Sondentest oder den Nadeltest zu nennen, ist unvollständig.
2. Fordern Sie den Kraftwert in Newton an, nicht nur das Band. Zwei Handschuhe der Stufe 3 können sich im tatsächlichen Widerstand um den Faktor zwei unterscheiden.
3. Bestätigen Sie, dass der Test am fertigen Handschuh und nicht am Futter durchgeführt wurde. Beschichtungen, Nähte und Montage verändern die Durchstoßleistung.
4. Vergleichen Sie Passform, Griffigkeit und Dicke mit der Bewertung. Ein schwerer Handschuh, der während einer Aufgabe ausgezogen wird, schützt weniger als ein leichterer Handschuh, der an der Hand bleibt.
5. Fragen Sie, wie sich Waschen, Desinfizieren oder wiederholtes Biegen auf das Material auswirkt. Sobald eine Beschichtung Risse bekommt, kann die Durchstoßleistung nachlassen.
6. Behalten Sie die Bewertung im Rahmen der umfassenderen Risikobewertung bei. Handschutz ist eine davon, und bei der gleichen Arbeit kann es auch um Kopf-, Atem-, Sturz- oder Wasserhindernisse gehen, die eine eigene Ausrüstung erfordern.

Beim letzten Check lohnt sich in der Regel ein gemischtes Sicherheitsprogramm. Teams, die Handschutz für einen Rettungs- oder Industriestandort kaufen, benötigen häufig Kopf-, Atemschutz-, Absturzsicherungs- und Wasserrettungsartikel aus derselben Quelle, mit Unterlagen, die einer Prüfung standhalten. Hersteller, die in diesen Kategorien arbeiten, können sowohl die Bestellung als auch die Dokumentation konsolidieren.

Maßgeschneiderter Lieferant für Notfallrettung und persönliche Schutzausrüstung Dieser Hersteller liefert Atemschutz-, Absturzschutz-, Feuerwehrhelm-, Wasserrettungs- und allgemeine PSA-Produkte mit angegebener ISO 9001-Zertifizierung und CE/CCCF-Kennzeichnung für konsolidierte Sicherheitsanweisungen und Dokumentation. Produkt anzeigen →

Ein Hersteller, der in einem 5.000 Quadratmeter großen Werk in der Nationalen Wirtschaftsentwicklungszone Hai'an tätig ist, stellt Atemschutz-, Absturzschutz-, Feuerwehrhelm-, Wasserrettungs- und allgemeine persönliche Schutzausrüstungslinien her und weist auf seinen Produkten die ISO 9001-Zertifizierung sowie CE- und CCCF-Kennzeichnungen aus. Käufer, die sich vor dem Versenden einer Spezifikation mit den Hintergründen vertraut machen möchten, können die Unternehmenshistorie auf der Website einsehen Über Seite , und senden Sie dann Abmessungen, Mengen und Niveauanforderungen über das Kontaktseite für ein dokumentiertes Angebot und nicht für eine informelle Nummer.

Lesen Sie das Diagramm als zwei Diagramme. Sondenstufen von 1 bis 5 beschreiben den Widerstand gegenüber stumpfen Spitzen. Nadelstufen von 1 bis 5 beschreiben den Widerstand gegen eine feine Hohlnadel, die beiden Kraftbereiche berühren sich kaum. Ordnen Sie die Skala der Gefahr vor Ihnen zu, fragen Sie nach den Newtonwerten hinter der Wasserwaage und vergewissern Sie sich, dass die Bewertung zum fertigen Handschuh in der Schachtel gehört. Das reicht aus, um zu verhindern, dass ein Level-4-Label mehr verspricht, als das Material halten kann.